DADOS IMPORTANTES SOBRE LUBRIFICAÇAO

OBJETIVO DA LUBRIFICAÇAO EFICIENTE

É fato que grande parte de quebras e baixo desempenho de máquinas, altos custos de produção, agressão ao meio ambiente, desperdício de Lubrificantes e más aplicações, entre outros problemas, são causados por falhas na Lubrificação.

 O significado econômico da Tribologia é tão evidente que mereceria poucos comentários. Entretanto, como a economia obtida em casos individuais é muito pequena, a importância da aplicação de melhorias práticas tribológicas não é suficientemente compreendida. A partir do momento em que nos conscientizamos dos benefícios de uma Lubrificação eficiente, notamos as melhorias.

VANTAGENS DE UMA LUBRIFICAÇÃO EFICIENTE:

ECONOMICAS:

1. Evitar o desperdício de Lubrificantes;

2. Aumento de vida útil e confiabilidade dos equipamentos;

3. Otimização das atividades e recursos na lubrificação;

4. Redução dos custos totais de manutenção;

5. Redução do consumo de lubrificantes;

6. Racionalização de estoque de Lubrificantes;

7. Aumento de Produção;

8. Diminuir compra de Acessórios - na análise da pós-quebra, quase sempre se detecta a baixa qualidade do lubrificante utilizado e presença de particulados, que atacam quimicamente as mangueiras, vedações e retentores, gerando a necessidade de trocas prematuras dos mesmos.

À GERENCIA:

9. Ter domínio e conhecimento de todos os pontos de lubrificação da fábrica;

10. Domínio sobre todas as condições de operação dos equipamentos;

11. Controle das atividades de lubrificação;

12. Integração das informações de manutenção e lubrificação;

13. Maior Disponibilidade da Manutenção;

14. Maior Disponibilidade da Produção.

15. Aumento de Desempenho das Máquinas;

À MANUTENÇÃO:

16. Não ser surpreendido por quebras;

17. Saber exatamente o tipo de lubrificante utilizado em cada ponto;

18. Possibilidade de poder programar as intervenções no melhor momento para a produção, sabendo exatamente em quais componentes e modos de falhas atuar;

19. Reduzir os 50% das falhas em rolamentos associadas à lubrificação;

20. Reduzir os 60% dos problemas em redutores associados à lubrificação;

21. Reduzir em até 80% das falhas em sistemas hidráulicos e motores;

22. Garantia de que todos os pontos estão recebendo o melhor lubrificante, no melhor momento, na quantidade certa e da forma correta;

AO MEIO AMBIENTE:

23. Saber que não está prejudicando o meio ambiente;

24. Adequação as Normas Internacionais de Qualidade e Meio Ambiente.

BENEFICIOS GANHOS SOBRE UMA LUBRIFICAÇÃO EFICIENTE:

1. Economia na Manutenção;

2. Economia na Lubrificação;

3. Produtividade;

4. Domínio da Planta

O QUE PERDE EM NÃO TER LUBRIFICAÇÃO EFICIENTE:

1. Quebras inesperadas;

2. Desperdício de Lubrificantes;

3. Más Aplicações;

4. Profissionais inadequados ou despreparados para a Lubrificação;

5. Sem Domínio da Planta.

MEU TRABALHO:

Mapeamento das máquinas

Fotos dos pontos, para uma fácil identificação

Identificação de todos os pontos a serem lubrificados

Definição do lubrificante para cada ponto, de acordo com os diversos fatores:

1-Em função do desempenho

2-Em função da criticidade

3-Em função da Temperatura, Rotação, Carga, Aplicação e Alinhamento

4-Especificação da necessidade do lubrificante ser atóxico

Identificação e mapeamento das falhas na lubrificação

Apoio à adaptação ao Plano de Lubrificação

Resultados Práticos da Execução do Plano de Lubrificação

Rota Inteligente

Definições de:

Cadências de Re-lubrificação

Periodicidade de Substituição de Lubrificantes

Análise do Lubrificante

Quantidade e Sistema de Aplicação do Lubrificante

Roteiros Lógicos para Execução do Plano

Recursos Necessários para a Execução do Plano

Resultados Práticos da Execução Correta de um Plano de Lubrificação:

1-Redução de Custos com Manutenção e Lubrificantes

2-Maior Disponibilidade das Máquinas e da Manutenção

3-Maior Confiabilidade

4-Aumento da Produtividade

Revitalização de Equipamentos

Sem dúvida, nossos equipamentos estão sujeitos a inúmeros fatores que interferem no seu desempenho, sejam eles externos ou internos, erros de montagem e/ou alinhamento, água, contaminantes, imprudência dos operadores ou da manutenção, despreparo dos lubrificadores, etc. Saiba um pouco mais o que essas "interferências" podem provocar:

.30% das Máquinas quebram por falha de Lubrificação
.43% das falhas em rolamentos são associadas a falhas na lubrificação
.10x é a redução da vida útil em um rolamento com contaminantes sólidos
.60% dos problemas em redutores são associados a falhas na lubrificação
.80% das falhas em sistemas hidráulicos são ligadas a lubrificação
.72% das falhas em motores são diretamente ligadas a lubrificação
.30% dos gastos em Lubrificantes são por desperdício e/ou má aplicação
.A alta temperatura indevida interfere muito na vida útil dos Lubrificantes

Tudo isso acarreta em "desperdício" de dinheiro, já que se a lubrificação desses componentes estivesse correta, ocorreriam menos falhas em potencial e conseqüentemente mais produção.

PENSE ISSO SOBRE SUA EMPRESA:

1. Na sua empresa, existe um Plano de Lubrificação vigente?
2. Ele está sendo cumprido Regularmente e Corretamente?
3. Ele está sendo cumprido por Pessoal Treinado e Qualificado?
4. São gerados Relatórios de Controle Gerenciais sobre Lubrificação?
5. Seus Gastos com Óleo e Graxa são Conhecidos?
6. Existem Procedimentos de Execução de Trabalhos Implantados?
7. Você conhece Todos os Pontos de Lubrificação de sua Fábrica?
8. São checados Todos os Pontos de Lubrificação de sua Fábrica?
9. Existe um Responsável pela Lubrificação?
10. A área de Lubrificação está sempre Limpa e Organizada?
11. A Manutenção considera a Lubrificação importante?

MILER CLEWSTON DE MARCHI

TECNICO EM MECANICA INDUSTRIAL

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